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產品名稱:反壓高溫蒸煮鍋

產品型號:TS-25C

產品報價:

產品特點:反壓高溫蒸煮鍋的性能和特點:
反壓蒸煮鍋是一種小型微電腦程序控制設備,反壓蒸煮鍋采用電加熱方式,直接將水注入在蒸煮室內加熱,產生蒸煮需求的高壓蒸汽,對需要蒸煮的物品進行蒸煮,蒸煮結束后通過外接壓縮空氣,水壓進行快速冷卻3分鐘,筒內物品可下降到30~40℃。該蒸煮器裝有程序控制,可進行水煮和快速冷卻反壓蒸煮二種范疇操作。水煮范圍在≤100℃的設置??燜倮淙囪沽φ糝蠓段露仍?01℃~135℃內預選

TS-25C反壓高溫蒸煮鍋的詳細資料:

 

反壓高溫蒸煮鍋的性能和特點

反壓蒸煮鍋是一種小型微電腦程序控制設備,反壓蒸煮鍋采用電加熱方式,直接將水注入在蒸煮室內加熱,產生蒸煮需求的高壓蒸汽,對需要蒸煮的物品進行蒸煮,蒸煮結束后通過外接壓縮空氣,水壓進行快速冷卻3分鐘,筒內物品可下降到30~40℃。該蒸煮器裝有程序控制,可進行水煮和快速冷卻反壓蒸煮二種范疇操作。水煮范圍在≤100℃的設置??燜倮淙囪沽φ糝蠓段露仍?01℃~135℃內預??;設有水煮及蒸煮時間的控制,在0~99分鐘內預選,并設有加熱器的過載?;ず駝糝蠼崾涿ň閱?。反壓蒸煮鍋具有操作簡便、使用攜帶方便,安全可靠。反壓蒸煮鍋適用于食品包裝袋和相關薄膜等物品的蒸煮。反壓蒸煮鍋也適用于食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設備。
 

反壓高溫蒸煮鍋技術特性

  1. zui高工作壓力:      0.22Mpa30Psi;
  2. zui高工作溫度:      135℃;
  3. 蒸煮溫度選擇:      101~135℃;
  4. 水煮溫度選擇:      ≤100℃;
  5. 定時器計時范圍:    1~99min ;
  6. 蒸煮器有效容積:    24.5L(φ270mm×430mm);
  7. 隔層盤尺寸:        275mm×190mm×20mm 2件;
  8. 電      源:        1.6 KW /AC220V、50Hz;
  9. 蒸煮進水量:        2L
  10. 水煮進水量:        5L
  11. 外形尺寸:          650mm×350mm×500mm;
  12. 重    量:          18kg

裝有安全閥2個,有蒸汽壓超過0.25MPa自行泄壓;超溫至140℃時,電源自動切斷雙重安全?;?;斷水過熱?;?;電流過載自動切斷安全連鎖裝置?;?,使用安全可靠。

 

 

   所謂高溫蒸煮包裝袋,就是食品可在袋內原封不動,直接經過高溫(一般在120~135)殺菌加熱取出即可食用的一種新型包裝容器,適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。


    怎樣提供好的高溫蒸煮包裝袋給我們的消費者呢?檢測是我們控制的首要手段。現將我們的檢測方法概括如下:

    檢測用儀器、工具:BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200萬能材料試驗機、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、dy-l達因筆、秒表。

檢查項目/方法:

1 原材料的檢查:
a 薄膜(鋁箔)的厚度(按GB 6672進行)、拉伸強度&延伸率(GB 13022-91進行)、潤濕張力(GB 10003-88進行)、透氧/透濕性(GB1038/ 1037進行)、耐高溫性、衛生適合性(符合GB-9687-88)、外觀;
b 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛生適合性;
2 薄膜(鋁箔)復合過程的檢查:
a 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷);
b 復合速度、膠水的粘度:
依所用粘合劑及配比的不同,測定值也不同;
c 涂膠量檢測:
用銅版紙(或不干膠的光面紙),分左、中、右三個不同的位置, 放入正要復合的兩層薄膜中間,待復合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊,按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本;之后再拿掉銅版紙(或不干膠紙),把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重,記下重量a。再把稱重后的薄膜(附有膠水的涂布面)放入溶劑(EA)中洗滌除凈膠液,之后再放入電子稱上稱重,并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量,然后換算成g/m2的單位即可。
d 復合后的熟化溫度、時間的控制:
依所用原材料不同,設定相應的溫度、時間;
e 熟化后的復合膜之間的復合強度(8808-88進行);
裁取左、中、右三個試片,試片寬度15mm,長度約15cm,將要試驗層與層之間剝離分開約15mm,分別固定在LDX-200萬能材料試驗機的上、下夾具上,拉力速度調至100mm/min進行測定。
f 殘留溶劑量:
裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清潔的在80條件下預熱過的約500ml錐形瓶中,用硅膠塞密封,放入80恒溫箱中加熱30min后,用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定,結果以≤10mg/m2為合格。
3 制袋過程的檢查:
a 制袋尺寸、封邊尺寸規格(按客戶要求);
b 熱封邊強度
用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片,(根據袋子的面積及袋形不同,試片數量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200萬能材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。)

C向袋內裝入等容量的水并封口,將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間,根據客戶要求的條件(壓力、時間)做壓力檢測,觀察袋是否破裂及滲漏。
d 殘留溶劑量(同上述復合過程檢查項 f ):
4 耐高溫蒸煮性檢查:
制袋完成后,將袋內裝入等容量內容物并密封好(注意:內容物要與客戶指定內容物較相似的,不可以水或其它物質代替,且在密封時盡量將袋內空氣排出,以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果),放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內,設定好客戶要求的條件(蒸煮溫度、時間、壓力)進行耐高溫蒸煮性的檢測;
蒸煮后外觀檢查:袋面應平整、無起皺、起泡、變形,無離層、滲漏現象;若有其中任一種不良現象即為不合格;

 

   所謂高溫蒸煮包裝袋,就是食品可在袋內原封不動,直接經過高溫(一般在120~135)殺菌加熱取出即可食用的一種新型包裝容器,適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。

    怎樣提供好的高溫蒸煮包裝袋給我們的消費者呢?檢測是我們控制的首要手段。現將我們的檢測方法概括如下:

    檢測用儀器、工具:BMH-J3薄膜測厚儀、ts-25c反壓高溫蒸煮鍋、LDX-200萬能材料試驗機、2061c氣相色譜儀、C-95密封測試儀、恒溫箱、電子天平秤、粘度杯、滲漏劑、壓力器、鋼尺、dy-l達因筆、秒表。

檢查項目/方法:

1 原材料的檢查:
a 薄膜(鋁箔)的厚度(按GB 6672進行)、拉伸強度&延伸率(GB 13022-91進行)、潤濕張力(GB 10003-88進行)、透氧/透濕性(GB1038/ 1037進行)、耐高溫性、衛生適合性(符合GB-9687-88)、外觀;
b 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛生適合性;
2 薄膜(鋁箔)復合過程的檢查:
a 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷);
b 復合速度、膠水的粘度:
依所用粘合劑及配比的不同,測定值也不同;
c 涂膠量檢測:
用銅版紙(或不干膠的光面紙),分左、中、右三個不同的位置, 放入正要復合的兩層薄膜中間,待復合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊,按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本;之后再拿掉銅版紙(或不干膠紙),把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重,記下重量a。再把稱重后的薄膜(附有膠水的涂布面)放入溶劑(EA)中洗滌除凈膠液,之后再放入電子稱上稱重,并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量,然后換算成g/m2的單位即可。
d 復合后的熟化溫度、時間的控制:
依所用原材料不同,設定相應的溫度、時間;
e 熟化后的復合膜之間的復合強度(8808-88進行);
裁取左、中、右三個試片,試片寬度15mm,長度約15cm,將要試驗層與層之間剝離分開約15mm,分別固定在LDX-200萬能材料試驗機的上、下夾具上,拉力速度調至100mm/min進行測定。
f 殘留溶劑量:
裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清潔的在80條件下預熱過的約500ml錐形瓶中,用硅膠塞密封,放入80恒溫箱中加熱30min后,用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定,結果以≤10mg/m2為合格。
3 制袋過程的檢查:
a 制袋尺寸、封邊尺寸規格(按客戶要求);
b 熱封邊強度
用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片,(根據袋子的面積及袋形不同,試片數量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200萬能材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。)

C向袋內裝入等容量的水并封口,將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間,根據客戶要求的條件(壓力、時間)做壓力檢測,觀察袋是否破裂及滲漏。
d 殘留溶劑量(同上述復合過程檢查項 f ):
4 耐高溫蒸煮性檢查:
制袋完成后,將袋內裝入等容量內容物并密封好(注意:內容物要與客戶指定內容物較相似的,不可以水或其它物質代替,且在密封時盡量將袋內空氣排出,以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果),放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內,設定好客戶要求的條件(蒸煮溫度、時間、壓力)進行耐高溫蒸煮性的檢測;
蒸煮后外觀檢查:袋面應平整、無起皺、起泡、變形,無離層、滲漏現象;若有其中任一種不良現象即為不合格;

 

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